Custom Compound
원료 공급을 넘어, 소재 솔루션까지
배합 설계부터 샘플 제작, 물성 분석, 레시피 컨설팅까지 함께하는 기술 파트너.자체 연구소와 전문 설비를 기반으로, 고객님의 요구 물성에 맞춘 컴파운드 개발·마스터배치 샘플링·물성 평가·레시피 최적화를 지원합니다. 아이디어를 실제 제품화 가능한 소재로 구체화하는 과정에 넥스텍케미칼이 함께합니다.
Technical Capability
당사 연구소에는 Twin Extruder, Mixing Roll, Mixer, Injection Molding Machine, Hot Press 등 컴파운딩 및 성형 설비와 UTM, MI Tester, Density Meter, Hardness Meter 등 물성 분석 장비가 갖추어져 있어, 고객사의 소재 개발 요구에 신속하게 대응할 수 있는 인프라를 운영하고 있습니다.
고객사가 필요로 하는 소재의 물성을 정확히 이해하고, PP·PE·Elastomer·Filler·Additive 등 다양한 원료를 조합하여 맞춤형 배합 설계를 검토합니다. 이후 Twin Extruder 기반 샘플 컴파운딩, 사출 및 프레스 시편 제작, UTM·MI·밀도·경도 등 기초 물성 평가까지 일련의 과정을 지원합니다.
Core Services
고객 맞춤형 소재 개발을 위한 4가지 기술 서비스입니다.
고객사가 요구하는 물성(강성, 충격강도, 유동성, 밀도 등)을 충족할 수 있도록 PP, PE, Elastomer, Filler, Additive 등 다양한 원료 조합을 검토하고, Twin Extruder를 활용한 샘플 컴파운드를 제작하여 물성 확인까지 지원합니다.
기능성 첨가제(난연제, 슬립제, 대전방지제 등), 색상, 충전재(카본 블랙, 탈크, 탄산칼슘 등)를 목적에 맞게 배합한 마스터배치 개발을 검토하고, 소량 샘플 제작과 배합 테스트를 지원합니다.
UTM, MI Tester, Density Meter, Hardness Meter 등 연구소 내 분석 장비를 활용하여 인장강도, 신율, 굴곡 특성, 유동성(MI), 밀도, 경도(Shore A/D) 등 기초 물성 평가를 지원합니다. ISO/ASTM/KS 등의 규격을 참고한 시편 제작 및 측정이 가능합니다.
기존 제품의 물성 개선, 원가 절감, Grade 대체 등의 목적에 맞춰 난연제, 슬립제, 카본 블랙, 충전재 등 다양한 첨가제의 수배 및 배합 검토를 지원합니다. 성능과 비용을 함께 고려한 최적의 레시피 개선 방향을 제안합니다.
Development Process
문의부터 양산 검토까지 — 체계적인 10단계 프로세스입니다.
적용 제품, 목표 물성, 현재 사용 원료, 문제점 등 고객사의 요구사항을 확인합니다.
현재 사용 중인 Grade, 가공 조건, 문제점을 검토하여 개선 방향을 설정합니다.
강성, 충격강도, MI, 밀도, 경도 등 구체적인 목표 물성 범위를 협의합니다.
Base Resin, Filler, Elastomer, Additive 등 최적의 원료 및 배합비를 검토합니다.
Mixer로 사전 배합 후 Twin Extruder를 이용해 컴파운드 샘플을 제작합니다.
Injection Molding Machine 또는 Hot Press로 물성 평가용 시편을 제작합니다.
UTM, MI Tester, Density Meter, Hardness Meter 등으로 기초 물성을 측정합니다.
측정 결과를 바탕으로 배합비, 원료 조합, 첨가제 함량 등을 조정합니다.
목표 물성에 근접한 최적 샘플을 고객사에 제안하고, 자체 테스트를 권장합니다.
고객사 양산 설비에서의 적용 가능성을 검토하고, 필요 시 추가 보완을 지원합니다.
Equipment
컴파운딩·성형·분석까지 — 연구소 내 전문 설비 구성입니다.
| 구분 | 주요 설비 | 사양 | 활용 목적 |
|---|---|---|---|
| 압출 / 혼합 | Twin Extruder | W&P, 25mm, Co-Rotation, L/D 44:1 | 컴파운드 시험 및 샘플 제작 |
| Mixing Roll | 6-inch Two Roll, Max 300°C | 사전 배합 검토 및 시편 제작 | |
| Mixer | Ribbon 100L, Henschel 50L/25L | 원재료 혼합 및 배합 | |
| 성형 | Injection Molding Machine | 80톤, 스크류 직경 31mm | 물리적 특성 평가용 시편 제작 |
| Hot Press | Max 100ton | 0.5~2.0T 가열 프레스 시편 제작 | |
| 물성 분석 | UTM (Universal Testing Machine) | 10톤 로드셀 | 인장강도, 굴곡, 신율 등 기계적 물성 측정 |
| MI Tester | Max 300°C, 2.16kg 하중 | 온도별 유동성 측정 | |
| Density Meter | 0.001g 단위 | 밀도 측정 | |
| Hardness Meter | Shore A/D | 표면 경도 측정 | |
| 기타 | Specimen Maker | — | ISO/ASTM/KS 등의 규격 기반 시편 커팅 |
| Precision Scale | — | 정밀 계량 |
Test Items
연구소 내 장비로 확인할 수 있는 주요 물성 및 서비스 항목입니다.
재료가 인장력에 얼마나 견디는지 측정합니다. 제품의 기계적 내구성 평가에 활용됩니다.
재료가 끊어지기 전까지 얼마나 늘어나는지 측정합니다. 유연성 및 연성 평가에 활용됩니다.
재료의 굽힘에 대한 저항성을 측정합니다. 구조적 강성이 요구되는 제품 평가에 활용됩니다.
일정 온도와 하중에서 수지의 흐름성을 측정합니다. 가공 적합성과 유동 특성 평가에 활용됩니다.
0.001g 단위로 정밀 측정합니다. 소재 식별, 배합비 검증, Filler 함량 추정에 활용됩니다.
재료 표면의 경도를 측정합니다. 소프트한 소재부터 경질 소재까지 다양한 제품의 촉감 평가에 활용됩니다.
사출 및 프레스 방식으로 ISO/ASTM/KS 등의 규격을 참고한 시편을 제작하여 물성 측정의 기초를 마련합니다.
Twin Extruder를 활용하여 고객사 요구 배합비에 따른 소량 컴파운드 샘플을 제작합니다.
기능성 첨가제 또는 색상을 베이스 수지에 분산시킨 마스터배치 샘플을 소량 제작하여 검토할 수 있습니다.
컴파운딩 후 첨가제가 수지 내에 균일하게 분산되었는지 육안 및 기초 물성으로 검토합니다.
동일 Base 수지에 대해 배합비를 달리한 여러 샘플의 물성을 비교 분석하여 최적 배합 방향을 제시합니다.
현재 사용 중인 Grade의 물성을 기준으로 대체 가능한 소재 및 배합을 검토합니다.
주요 물성 유지를 전제로 Filler 또는 대체 원료를 적용한 비용 최적화 레시피를 검토합니다.
Problem · Solution
현장에서 자주 접하는 문제와 넥스텍케미칼의 지원 방향입니다.
Industries
Compound & Solution 서비스가 활용되는 주요 산업 분야입니다.
자동차·전자·생활용품 등 사출 성형 제품의 소재 개발 및 물성 개선
파이프·프로파일·시트 등 압출 가공 제품의 배합 설계 및 공정 검토
포장·농업·산업용 필름의 광학·강성·실링 물성 최적화
내충격·내열·경량화를 고려한 컴파운드 개발 및 대체 소재 검토
난연성·절연성·내열성을 고려한 기능성 컴파운딩 검토
촉감·색상·내구성을 고려한 소비재용 소재 개발 지원
고강성·내마모·내화학성이 요구되는 산업 자재용 컴파운드 검토
식품·물류·산업용 포장 소재의 실링·강성·투명도 개선
컬러·기능성 마스터배치 개발 및 샘플링 지원
난연·대전방지·내후성 등 특수 기능을 부여한 컴파운드 개발 검토
기존 Grade의 물성 유지 또는 개선을 전제로 한 대체 소재 및 비용 최적화 검토
Target Customers
기술 기반 소재 솔루션이 필요한 다양한 고객 상황입니다.